通风管道制作与安装过程中常见问题及原因分析


1、 薄钢板矩形风管的刚度不够
表现形式：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
产生的原因分析：
① 制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；
② 咬口的形式选择不当；
③ 没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm，其管长在1 200mm以上，均应采取加固措施。


2 、薄钢板矩形风管扭曲、翘角
表现形式：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
产生的原因分析：
① 矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；
② 风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；
③ 风管的四个角处的咬口宽度不相等；
④ 手工咬口合缝受力不均。

3 、薄钢板矩形弯头角度不准确
表现形式：弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。
产生的原因分析：
① 弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；
② 两大片料未严格角方；
③ 弯头背和弯头里的弧度不准确；
④ 如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。

4 、圆形风管不同心
表现形式：风管不直，两端口面不平，管径变小。
产生的原因分析：
① 制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；
② 制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；
③ 咬口宽度不相等。

5、法兰互换性差
表现形式：法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。
危害性：法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。
产生的原因分析：
① 下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；
② 圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；
③ 圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；
④ 矩形法兰胎具的直角不准确；
⑤ 法兰接口焊接变形；
⑥ 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；
⑦ 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。

6、法兰铆接偏心
表现形式：法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。
产生的原因分析：
① 圆形风管的同心度差；
② 圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；
③ 法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；
④ 法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。

7、法兰铆接后风管不严密
表现形式：铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。
产生的原因分析：
① 铆钉间距大，造成风管表面不平；
② 铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；
③ 风管在法兰上的翻边量不够；
④ 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。

8、风管的密封垫片及风管连接不符合要求
表现形式：风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。
产生的原因分析：
① 通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；
② 法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；
③ 法兰垫片凸入风管内；
④ 法兰的周边螺栓压紧程度不一致。