共板法兰风管连接简介、工艺及注意事项

风管薄钢板法兰连接技术（共板法兰风管）工艺技术：

金属风管制作采用薄钢板法兰连接技术，板材厚度0.5～1.2mm，连接形式有：插接式、共板式、插条式和组合式。制作工艺：以计算机控制自动排列下料、等离子切割和加工设备各个工序科学的组合，形成生产线或单机配套加工。具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点。

传统的通风空调工程风管横向连接，均采用角钢制成成对法兰，分别铆在风管两端并翻边，利用两根风管的这对法兰，中间加上密封垫并用螺栓把他们连接起来。由于受材料、机具和施工的限制，风管不可能为减少这种接头做得很长。国内矩形直风管一般均作在2000mm以内，可以一个系统或一个工程内、风管法兰接口多达成千上万，也就需成千上万对法兰、密封垫、连接螺栓，数量十分庞大。

风管无法兰连接施工工艺就是把连接风管的这对法兰及附件取消掉，代之以直接咬合，加中间件咬合、辅助夹紧件等方式完成风管的横向连接。由于无法兰连接风管接头一般均比法兰连接简单，而且连同接头辅助件(有的无法兰连接没有辅助件)重量较轻，制作简单或可以采用标准件成批生产，可以不但是节省了大批钢材，而且还大大简化了施工工艺，提高了生产力，经试验测定，无法兰连接风管密封性也比法兰连接风管好，可以无法兰连接风管在国际上应用越来越广泛，而且形式发展也越来越多。在先进工业国的有关风管施工标准上，采用多种多样的无法兰连接风管接头形式。

在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形直风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。

一、工艺特点

1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。

2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。

3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。

4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，锌层破损少。

5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。

6、无法兰连接风管接头形式种类已发展到十几种，有简单的(自连咬合、承插式、中间插条式)，也有较复杂的(弹簧夹紧连接、或加强型的)。应用时可根据施工工机具条件、风管规格尺寸，安装位置和风管用途要求来选用其连接接头形式。7、经济效益显著，无法兰连接风管每个连接接头省去了一对法兰及其附件、材料，以少量的接头材料(插条)取代了它。至少每平方米风管约节省钢材3~4kg，也节省了制作法兰工时，降低风管造价约15%左右(这个数字和日本有关提供材料相同)。

二、工艺原理

1、通风空调就是将室外新风和室内回风经处理成温度、湿度、新鲜度符合要求的空气送入使用空间，再将使用空间使用过的不符合温度、湿度、新鲜度要求的空气回送处理和排入大气层的整个过程。为了完成空气的出入运送，只有通过风道来实现。一般来讲这些风道绝大部份是由镀锌薄板制成的风管来完成的。

2、由于受到镀锌板材料和加工机具、运输安装等限制，一个系统风管由许多节组成，而且每节风管一般不超过2m。为了将其连起来，必须在两节风管连接处做连接接头。过去传统做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰，在连接风管时靠两节风管大小相同。螺栓孔对应的法兰并穿入螺栓，来达到风管连接目的。按目前规范和经验，每米周长接头需消耗2m多角钢、7套螺栓和9个铆钉、1m密封胶垫。

3、为了改变这个情况，我们采用了共板弯折法兰，利用两根风管连接处相互咬合、楔入中间件，使风管连接起来。这几种无法兰连接有的没中间连接件，有的中间连接件制作比较容易，不须防锈处理，经久无生锈现象产生。

4、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。

5、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角(俗称：角件)。

6、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡(俗称：扣条)连接风管，达到安装目的。

三、适用范围

1、本工艺适用于所有通风空调工程中的矩形薄壁风管其长边小于等于2500mm的直管、弯头、大小头、三通的连接接头，也可和调节阀，消音器等阀件相连。

2、大边超过2500mm时可在风管断面竖向植圆钢镀锌丝杆加强。

四、施工工艺

1、 风管制作

（1）板厚规格

风管厚度（mm）

风管大边尺寸（mm）

矩形风管

中低压系统

高压系统

～=320

0.5

0.75

320～=630

0.6

0.75

630～=1000

0.75

1.0

1000～=1250

1.0

1.0

1250～=2000

1.0

1.2

2000～=4000

1.2

按设计

（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（最理想的是用设计院电子版图纸分解更快更准）。

（3）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

（5）共板法兰风管安装步骤如下图：

1、风管组装

2、 装法兰角

固定法兰角

（6）风管加固

①风管大边尺寸在630mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外固。如下图所示：

③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。

④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90度支撑加固。

⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

⑦净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。

2、风管安装

（1）风管连接

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤

（2）法兰角的工艺尺寸见下表：

风管长边

法兰最小尺寸（mm）

角件 厚度（mm）

法兰夹卡 厚度（mm）

高

宽

400以下

30

95

1.2

1.0

450～750

1.2

750～1200

1.2

1200以上

1.5

⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

（2）风管的密封

①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。

②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

③共板风管密封的具体做法见附图。

（3）风管吊装：支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。

风管长边尺寸 （mm）

最大间距 （mm）

吊杆尺寸 （mm）

托架尺寸 （mm）

400

4

φ8

L40*4

400～1250

3

φ8

L50*4

1250～2000

3

φ10

L50*4

2000～2500

3

φ10

L63*4

2500以上

按设计规定

④法兰固定卡（扣条）的间隔依照下表：

风管边长尺寸 （mm）

法兰夹安装示意图

法兰夹安装要求

标准法兰夹长度尺寸

0- 200 250-550 600-1000 1050以上

不用加 中央加一个 等距离加两个 间距250以下加一个

120-150mm

3、风管漏风及透光试验

（1）、漏风测试：当风管系统有漏风率规定要求时，系统风管连接完后，在风管保温前须做漏风测试。其试验方法是将风管所有口临时封堵，利用专用漏风测试仪进行。

漏风标准可按以下规定：

低压风管：6m3/m2·h 中压风管：2m3/m2·h 高压风管：0.67m3/m2·h

在漏风试验中，风管漏风量超过标准时，就须在漏风仪风机继续开动往风管内注风同时，检查咬合处，接口处是否有漏风现象，可用手摸、耳听、或在可疑处喷涂皂水检查，然后停机用密封胶涂抹漏风处，完成后再作一次试漏，直到合格。

（2）、透光试验：透光试验一般在晚上进行，关掉环境光源。在某段风管安装完毕后，可用安全电压（36V）灯泡在风管内来回拖动。再仔细观察有否光线射出。在有光线透出的地方采取密封措施。

五、质量要求

1、本工艺按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。

2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。

4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。

6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。

7、风管平面度允许误差为±2mm。

8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。

9、法兰平整度允许误差为±2mm。

六、效益分析

1.无法兰连接风管的材料消耗：我国现在使用的镀锌铁板规格一般为2000mm×1000mm，因此往往风管做成近2000mm长一节，现在按每米1个接头计算，无法兰连接风管每平方米接头消耗费用不足2元，而法兰连接风管费用为9元，其材料费节省均为80%。

2.人工消耗：按不同接头形式，根据劳动定额和我单位实际施工经验，每平方米接头消耗人工，插条连接风管和立咬口连接风管分别为法兰连接风管的35%和60%。

3.综合消耗费用：材料、人工消耗合到一起，成为每平方米不同接口形式的综合费用消耗：插条连接风管和立咬口连接风管造价分别降低13%，11%，平均降低12%，这个数据和日本采用无法兰连接有关介绍资料降低15%相似。

4、通过初步测算，对于10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢35公斤，各种连接用螺栓100余套，防锈漆0.5公斤，另外，由于法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加4%左右，其次采用自动生产线，制作精度及质量更易控制。 另外由于减少型钢及防腐工程量，也就减少了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。