通风管道的工作原理和结构特点


它与单螺杆挤出机相比，主要有以下三方面特点。
　　(1) 强制输送：双螺杆挤出机两根螺杆互相啮合，啮合螺杆间形成了空间，PP通风管道物料在间隙受螺纹的推力将物料推向前移。双螺杆杆挤出机就是借助于螺杆的啮合达到强制输送的。由于强制输送，不论其螺槽是否填满，输送速度基本保持不变。
　　(2)剪切力大、混合塑化效果好；PP通风管物料在双螺杆挤出机的啮合间隙中，受到的剪切力大。这是因为，反向旋转的双螺杆在啮合处螺棱螺槽的速度方向相同，但存在速度差；同向旋转双螺杆在啮合处，螺棱和螺槽的速度方向相反，使物料受到的的剪切力大，产生的热量大，混炼塑化效果好。
　　(3)有自清洁作用：由于两根螺杆的螺梭和螺梢的速度方向相反或速度方向相同但存在速度差，能够互相剥离或刮去粘附在螺杆上的积料、使物料在机筒内的停留时间均匀。
　　由于双螺杆挤出机具有以上三方面的特点，可以直接用于硬PP粉料的加工，省去了造粒工序，可降低生产制品费用。
　　双螺杆挤出机的两根螺杆的相对位置有多种型式。如非啮合型、部分啮合型、全啮合型。两螺杆的旋转方向有同相旋转和反向旋转，反向旋转又有反向向外旋转和反向向内旋转两种。
　　螺杆的啮合型式不同，啮合间隙的大小就不同。间隙的大小与塑化质量、加工能力有关。啮合间隙小，剪切力大，混炼效果好，但加工能力小。相反，间隙大，加工能力大，剪切力减小，混合效果差。
　　螺杆的旋转方向不同，PP通风管物料的混炼效果、螺杆的受力情况及自清洁作用不同。同向旋转双螺杆的棍合效果比反向旋转双螺杆的好。从螺杆受力情况看，向内反向旋转的双螺杆，由于物料给予螺杆向外的分离力，使螺杆产生变形，容易造成螺杆与机筒的刮卡。只能在低速下工作。同向旋转的双螺杆，由于啮合处两根螺杆的速度方向相反，螺杆变形小。同向旋转的双螺杆由于剪切速度大，自清洁作用比反向旋转双螺杆的好。
　　同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，反向旋转的双螺杆挤出机多用于挤出PP通风管道。
　　另外，双螺杆挤出机还有其特有的参数，如螺杆的旋转方向、螺杆中心距、螺杆承受的扭矩及推力轴承的承载能力。